ru
en
de
ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Литейные связующие Cordis (неорганические)

Литейные связующие

Основополагающие принципы связующего CORDIS были разработаны в 90-е годы ХХ в. Фундаментальная идея заключалась в создании связующей системы на основе воды в качестве единственного растворителя и полностью неорганической связующей матрицы. Эта идея полностью реализована в продукте CORDIS последнего поколения. В зависимости от типа связующего матрица состоит из комбинации фосфатных, силикатных и боратных групп. Свойства отдельных типов литейных связующих можно целенаправленно устанавливать за счет комбинирования и изменения структуры матрицы связующего.

Другие неорганические добавки, интегрированные в связующее или напрямую вводимые в него во время процесса изготовления стержней, используются для дальнейшего улучшения и оптимизации свойств. Применение комбинаций добавок позволяет заранее устанавливать наиболее важные свойства, например, текучесть стержневой смеси или живучесть готовых стержней.


Преимущества неорганических связующих

- Снижение негативного влияния на условия труда и окружающую среду

- Предвосхищение требований будущего экологического законодательства

- Экономичность за счет снижения издержек на вентиляцию

- Улучшение в охране здоровья и труда рабочих

- Повышение продуктивности благодаря увеличению срока службы инструментов и оборудования

- Значительное снижение количества конденсата

- Повышение качества литья благодаря уменьшению пористости, вызванной стержневыми газами

- Внедрение более сложных стержневых геометрий


Недостатки использования классического жидкого стекла

- Низкая прочность

- Плохая текучесть

- Низкая прочность стержней при хранении


В неорганической системе не происходит образование конденсата и преждевременного распада стержней

_Cold-Box система после 10 отливок.JPG











Cold-Box система после 10 отливок


_Неорганическая система после 10 отливок.JPG











Неорганическая система после 10 отливок


Сильные и слабые стороны литейных связующих

Неорганика - Cordis

Преимущества

  • Отсутствие неприятного запаха
  • Отсутствие дыма при литье
  • Полное отсутствие вредных выбросов
  • Не образуется конденсат в кокили
  • Низкое выделение газа
  • Хорошая распадаемость

Недостатки

  • Нагрев инструментов
    • Расходы на энергию
  • Цена инструментов
  • Более долгое время отверждения у массивных стержней
  • Худшая прочность при хранении в сравнении с Cold Box
  • Возможность регенерации песка (в процессе разработки)

Органика - Cold-Box

Преимущества

  • Холодные инструменты
  • Разные материалы для стержневого ящика (например, пластмасса)
  • Более короткий производственный цикл
  • Хорошая регенерируемость песка
  • Хорошая распадаемость
  • Надежный, «неприхотливый» процесс

Недостатки

  • Выбросы
    • Вредные вещества, запах, дым
  • Образование конденсата
  • Образование газа
  • Устранение отработанного песка (индекс феноля)


Неорганические связующие идеально подходят для быстрого прототипирования!

 - 100% неорганические связующие

 - Экологичное производство, никаких выбросов при литье

 - Высокая прочность стержней

 - Незначительное образование газа

 - Хорошие показатели точности


ТЕХНОЛОГИЯ

Производство стержней

Cordis - это неорганическое связующее. Основу связывающего вещества составляет комбинация модифицированных фосфатов, силикатов и боратов. Отвердение стержней в стержневом ящике происходит за счет удаления воды.


Перемешивание

Смешивание компонентов может происходить в любом стандартном смесителе. Доля связующего составляет (в зависимости от геометрии стержня) от 2% до 3% относительно массы песка. Смесь годна к употреблению сразу после выгрузки из смесителя. При хранении в герметической закрытой емкости, смесь годна к использованию в течение суток. При нормальных условиях работы очищать пескострельную машину необходимо один раз в сутки.


Изготовление стержней

При изготовлении стержней смесь выстреливается в подогретый стержневой ящик. Температура подогрева, в зависимости от геометрии стержня, находится в пределах от 100° до 120°. Необходимо стремиться к равномерному распределению тепла. После того как смесь песка и увлажненного отвердителя попадет в стержневой ящик, образуется наружная корка стержня. Этот первый этап отвердения в процессе сушки, при котором влага стержня удаляется. Это и есть чисто физический процесс отверждения (см. рис.ниже)

 Neo.JPG










Дополнительно, в зависимости от типа применяемого Cordis-связующего, может проходить и химическое отверждение. Как следствие, достигается более высокая прочность при съеме стержней, чем при чисто-физическом процессе твердения (сушке). В зависимости от выбора песка и типа связующего, при содержании отвердителя между 1,5% и 3%, достигается прочность на изгиб 350-550 N/мм².

Отверждение может быть ускорено, если применять горячий воздух. В этом случае процесс нагревания смеси протекает интенсивней и освобожденная при сушке вода удаляется, естественно, быстрее. Продолжительность сушки стержней при неорганическом отвердителе очень сильно зависит от геометрии детали и применяемого стержневого ящика. Чем больше и компактней стержень, тем сложнее идет процесс затвердения. Стержневой ящик для этого процесса должен быть спроектирован так, чтобы поток горячего воздуха проходил через него быстрее и более коротким путем. Кроме того, стержневой ящик должен быть изготовлен из материала, который выдерживает нагрев до 200°C. Затвердение в значительной степени зависит от продувки горячим воздухом, поэтому важно при этом процессе выдерживать температуру воздуха 150°C.


Хранение стержней

Стержни, изготовленные с применением неорганического крепителя нельзя долго хранить во влажной атмосфере.


Заливка и охлаждение

Вследствие неорганической природы связующего вещества, при заливке в формы не образуется конденсат. Также неорганический отвердитель способствует значительному сокращению пористости в отливках, которая обычно обусловлена выделением газов из стержней. В процессе заливки не образуется дыма, и отсутствуют неприятные запахи.