РЕЗОЛ CO2

Преимущества технологии Резол СО2:

• В системе используется только один компонент (смола)
• Не требуется очистка воздуха (окружающей среды) после работы
• Смола не содержит азот, серу и фосфор
• На поверхности отливки не образуется блестящий углерод
• Не образуются ужимины, просечки
• Минимальные выбросы бензола, толуола и ксилола
• Практически отсутствует запах

Преимущества смол для Резол СО2 процесса производства Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус

• Низкое выделение летучих органических веществ
• Отличное качество поверхности литья
• Легкая выбиваемость и высокая влагостойкость форм и стержней
• Лучшая текучесть песчано-смоляной смеси в сравнении с жидкостекольной
• Хорошая податливость смеси и отсутствие дефектов, связанных с расширением кварцевого песка

Для изготовления стержней содержание связующего обычно составляет 2,5-3,0% от песка. Для эффективного протекания быстрого отверждения продувка СО2 должна быть медленной, а давление подаваемого газа невысоким. В зависимости от массы стержня время продувки составляет 15…60 сек., давление продувки 0,1…0,15 МПа, расход СО2 от 20 до 140 л/мин (расходная масса СО2 обычно составляет 0,35…0,85% от массы стержня).

Отверждающее действие СО2 усиливается, когда температура продуваемого газа составляет 25…30 °С. Отличительным показателем изготовленных стержней является высокая прочность, что позволяет хранить их продолжительное время. Во избежание деформации изготовленных стержней хранить их рекомендуется вдали от источников тепла. Смолы не содержат азота, серы и фосфора; при их применении по сравнению с технологиями ЖСС не образуется блестящий углерод.

Учитывая, что для технологии Резол СО2 используются сильнощелочные смолы, то для подачи и хранения материалов не рекомендуется применять трубопроводы и емкости из сплавов на основе алюминия, цинка и меди.

Технологические параметры

Пески

Связующие Carbophen®, Карбонд® СО2, Синотерм® СО2 могут использоваться практически со всеми видами песков. Высокая щелочность песка, остроугольная форма зерен, их мелкий средний размер, присутствие пыли и глины являются факторами, которые увеличивают расход смолы.

Типы песков

Регенерация

Регенерация данной связующей системы затруднена, вследствие высокой щелочности смолы из-за присутствия солей калия. Они не сгорают в процессе литья или при термической регенерации, плохо удаляются при механической регенерации. Соли калия покрывают частицы песка, в дальнейшем сплавляясь с кварцевым песком при высокой температуре, снижая огнеупорность песка и препятствуя эффективному повторному отверждению связующего.

Совместимость связующих по Резол СО2 процессу с регенерированным песком от других процессов

Модельная оснастка

Для технологии Резол СО2 практически пригодны все типы стержневых ящиков из различных типов модельных материалов: дерево, металл или пластики. При этом в процессе проектирования оснастки необходимо обращать внимание на конструкцию стержневого ящика, т.к. углекислота должна некоторое время удерживаться в нем.

При необходимости используются разделительные и отмывающие составы. Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус предлагает разделительные составы Актиформ^®307, Loxia^®401, Loxia^®5900, которые наносятся на стержневой ящик с помощью кисти или пульверизатора.

Для очистки оснастки от смоляных отложений используются отмывающие составы: Актиформ^®20Н (Loser^®CB) для металлической оснастки, Актиформ А – для пластиковой оснастки.

Покрытия

Для улучшения качества литья рекомендуется применять противопригарные покрытия на водной (Zirkopal®, Arkopal®, Disopast®) и спиртовой (Zirkofluid®, Arkofluid®, Arkofix®, Koalid® ) основе, наносимые на отвержденную поверхность.