ru
en
de
ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

РЕЗОЛ CO2



РЕЗОЛ-СО2 процесс – название связующей однокомпонентной системы, состоящей из ощелаченной фенолоформальдегидной смолы. Смола не содержит азота, фосфора и серы. Смола, как единственный компонент, смешивается с песком. Реакция образования сшитого полимера протекает при наличии СО2, который направляется в закрытый стержневой ящик. Углекислый газ участвует в реакции образования полимера, совместно со смолой. Для данного процесса можно использовать практически все виды песков: кварцевый, хромитовый, цирконовый, шамотный. Высокая начальная прочность и текучесть смеси позволяют изготавливать стержни со сложной геометрией и гарантированной плотностью.


Преимущества технологии Резол СО2:

  • В системе используется только один компонент (смола)
  • Не требуется очистка воздуха (окружающей среды) после работы
  • Смола не содержит азот, серу и фосфор
  • На поверхности отливки не образуется блестящий углерод
  • Не образуются ужимины, просечки
  • Минимальные выбросы бензола, толуола и ксилола
  • Практически отсутствует запах



 

 

 

Связующее

Материал отливки

 

 

 

Технологические свойства

Сталь

Чугун

Цветные сплавы

КАРБОНД ® СО2

Высокая реакционная способность, высокая начальная прочность.

CARBOPHEN ® 7170 / Карбофен ® 7170

Высокая текучесть смеси. Длительная живучесть песчано-смоляной смеси. Отличное качество поверхности готового литья.

CARBOPHEN ® 6240 / Карбофен ® 6240

Оптимальное соотношение по времени живучести смеси, прочностным характеристикам и себестоимости конечного литья.


Преимущества смол для Резол-СО2 процесса производства «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус»

  • Низкое выделение летучих органических веществ
  • Отличное качество поверхности литья
  • Легкая выбиваемость и высокая влагостойкость форм и стержней
  • Лучшая текучесть песчано-смоляной смеси в сравнении с жидкостекольной
  • Хорошая податливость смеси и отсутствие дефектов, связанных с расширением кварцевого песка


Для изготовления стержней содержание связующего обычно составляет 2,5-3,0% от песка. Для эффективного протекания быстрого отверждения продувка СО2 должна быть медленной, а давление подаваемого газа невысоким. В зависимости от массы стержня время продувки составляет 15…60 сек., давление продувки 0,1…0,15 МПа, расход СО2 от 20 до 140 л/мин (расходная масса СО2 обычно составляет 0,35…0,85% от массы стержня). Отверждающее действие СО2 усиливается, когда температура продуваемого газа составляет 25…30 °С.

Отличительным показателем изготовленных стержней является высокая прочность, что позволяет хранить их продолжительное время. Во избежание деформации изготовленных стержней хранить их рекомендуется вдали от источников тепла. Смолы не содержит азота, серы и фосфора; при ее применении по сравнению с технологиями ЖСС не образуется блестящий углерод. Учитывая, что для технологии Резол-СО2 используются сильнощелочные смолы, то для подачи и хранения материалов не рекомендуется применять трубопроводы и емкости из сплавов на основе алюминия, цинка и меди.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ПЕСКИ

Связующие CARBOPHEN®, КАРБОНД СО®2 могут использоваться практически со всеми видами песков. Высокая щелочность песка, остроугольная форма зерен, их мелкий средний размер, присутствие пыли и глины являются факторами, которые увеличивают расход смолы.

Процесс

Кварц

Хромит

Циркон

Оливин

Искусственный песок

Резол СО2

Да

Да

Да

Нет

Да


РЕГЕНЕРАЦИЯ

Регенерация данной связующей системы затруднена, вследствие высокой щелочности смолы из-за присутствия солей калия. Они не сгорают в процессе литья или при термической регенерации, плохо удаляются при механической регенерации. Соли калия покрывают частицы песка, в дальнейшем сплавляясь с кварцевым песком при высокой температуре, снижая огнеупорность песка и препятствуя эффективному повторному отверждению связующего.

Совместимость связующих по Резол-СО2 процессу с регенерированным песком от других процессов.

Процесс

Регенерированный песок

Альфа-сет

ЖСС

ПГС

Cold Box

Резол-CO2

Бета-сет

Фуран-кислотный

Фенольно-кислотный

Оболочковое литье (Shell)

Hot-Box

Резол-СО2

нет

нет

нет

До 10%

До 20%

До 20%

Нет

Нет

До 10%

До 20%

 

МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА

Для технологии Резол-СО2 практически пригодны все типы стержневых ящиков из различных типов модельных материалов: дерево, металл или пластики. При этом в процессе проектирования оснастки необходимо обращать внимание на конструкцию стержневого ящика, т.к. углекислота должна некоторое время удерживаться в нем.

При необходимости используются разделительные и отмывающие составы. «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» предлагает разделительные составы Актиформ®307, Loxia®5900, которые наносятся на стержневой ящик с помощью кисти или пульверизатора.

Для очистки оснастки от смоляных отложений используются отмывающие составы: Актиформ®20Н (Loser®CB) для металличесткой оснастки, Актиформ А – для пластиковой оснастки.


ПОКРЫТИЯ

Для улучшения качества поверхности рекомендуется применять противопригарные покрытия на водной (Zirkopal®, Arkopal®, Disopast®) и спиртовой (Zirkofluid®, Arkofluid®, Arkofix®, Koalid®) основе, наносимые на отвержденную поверхность.

Техническая документация:
ТЛ_Карбонд СО2