Cold-Box-Amin

Уже на протяжении 50 лет Cold-Box-Amin процесс является ведущим производственным процессом для серийного изготовления литья. Одновременно с разработкой новых продуктов для литейной промышленности высокоразвитых потребительских рынков, Хюттенес-Альбертус, как один из ведущих поставщиков химических веществ для литейного производства, непрерывно оптимизирует свои связующие системы. На сегодняшний день благодаря наличию широчайшего ассортимент продукции, особенно для процесса Cold-Box-Amin, литейные заводы всегда смогут найти оптимальное связующее, соответствующее индивидуальным требованиям.

Компания Хюттенес-Альбертус запустила новую глобальную стратегию в области наименования материалов, чтобы помочь заказчикам выбрать свой продукт в линейке Cold-Box-Amin. Традиционные названия компонентов Резамин, Gazharz и Aktivator будут заменены новыми и запоминающимися торговыми марками, которые позволят узнать соответствующий продукт с первого взгляда.

Наша новая система наименований очень логична и понятна в любой стране, что в свою очередь, позволяет четко распределять продукты по одному из четырех классов процесса Cold-Box-Amin, предлагаемых Хюттенес-Альбертус. Индексы P1 и P2 в названии различают два компонента Cold-Box системы.

Sigmacure

Biocure

Silicure

Sipurid

Технологические этапы Cold-Box-Amin процесса

CB1 (2).jpg

Преимущества технологии Cold-Box-Аmin

Cистема Cold-Box стала основным процессом в области производства литейных стержней благодаря широким возможностям применения, эффективности и экономичности. Оптимальные прочностные свойства и очень высокая размерная точность стержней по Cold-Box процессу обеспечивают получение современных отливок, отвечающих растущим требованиям, предъявляемым к ним.

Специальные технологические критерии, такие как податливость, термическая стойкость и низкая газотворность, также постоянно оптимизируются.

Инновационные связующие системы Cold-Box от Hüttenes-Albertus позволяют:

Достигать высочайшего уровня качества литья
Создавать очень сложные литейные стержни
Получать минимальную толщину стенки
Высоко автоматизировать производство
Использовать различные сплавы

С точки зрения литейного производства, следующие преимущества также дают веские основания для использования технологии Cold-Box:

Не требуется нагревание стержневого ящика
Гибкость при выборе материала стержневого ящика (пластик, дерево, металл)
Проверенный, надежный процесс
Максимально быстрое время цикла
Легкая выбиваемость
Хорошая регенерируемость песка
Длительный срок хранения готовых стержней
Низкая дозировка связующих

Направление нашего развития:

Улучшение экологических свойств

Все более и более жесткие год от года экологические требования – становятся острой проблемой для литейного производства. Поскольку Cold-Box процессу все же присущи некоторые выбросы, усилия по дальнейшему развитию связующих Cold-Box были сосредоточены не только на технологической оптимизации, но и на улучшении экологических свойств.

На протяжении более трех десятилетий, научно-исследовательский отдел Хюттенес-Альбертус работал над сокращением воздействия на окружающую среду выбросов из литейных связующих. Наши исследования и разработки направлены на уменьшение выделений за счет сокращения органических компонентов.

Технологические параметры

Пески

Связующие могут использоваться практически со всеми видами песков. Угловатость зерен, мелкий средний размер зерна, присутствие пыли и глины увеличивают расход смолы. Особенностью процесса является жесткое требование к минимальному влагосодержанию песка (не более 0,2%).

Типы песков

Регенерация

Связующая система регенерируется термическим способом.

Совместимость связующих с регенерированным песком от других процессов

Модельная оснастка

Материал модельной оснастки, используемый с системой, широко варьируется: дерево, металл или пластики.

При необходимости используются разделительные и отмывающие составы. «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» предлагает разделительные составы Актиформ® 307, Loxia® 5900, которые наносятся на стержневой ящик с помощью кисти или пульверизатора.

Для очистки оснастки от смоляных отложений используются отмывающие составы: Актиформ® 20Н (Loser® CB)для металличесткой оснастки, Актиформ® А – для пластиковой оснастки.

Противопригарные покрытия

Покрытия должны наноситься только на отвержденную поверхность. С данной системой можно применять противопригарные покрытия на водной (Zirkopal®, Arkopal®, Disopast®) и спиртовой основе (Zirkofluid®, Arkofluid®, Arkofix®, Koalid®).

Связующие для Cold-Box Amin процесса производства Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус

Отверждение

Для отверждения песчано-смоляная смесь продувается парами третичного амина (катализатора) с газом-носителем (осушенный воздух, азот, углекислый газ). Третичные амины — это летучие, горючие, коррозионные жидкости.

Для изготовления стержней общее содержание смеси связующих составляет 0,7—1,6% от песка. Обычно компоненты смешиваются в равных количествах. Некоторые литейные предприятия увеличивают процентное соотношение компонента А до 55%, получая наибольшую горячую прочность стержней.

Состав компонентов Cold-Box-Amin

Подходы к решению

Повышение производительности, позволяющее уменьшить количество добавок
Замена ароматических растворителей
Замена вредных ингредиентов
Использование неорганических элементов и добавок в органических связующих, которые «улавливают и нейтрализуют» вредные вещества

В последние десятилетия компания Хюттенес-Альбертус успешно прошла все эти пути в разработке литейных материалов, что привело к появлению четырех типов наших продуктов: Sigmacure, Biocure, Silcure и Sipurid.

Sigmacure: Надежная классика

Sigmacure — это универсальный классический продукт — связующая система Cold-Box-Amin, в которой два компонента, фенольная смола и полиизационат, растворяются в ароматических растворителях. Эта система обеспечивает литейные заводы продуктовой линейкой, эффективность которой основана на многолетнем опыте.

Характеристики:

Высокая производительность, быстрое время цикла
Хорошая работоспособность, высокая прочность даже при среднем качестве песка
Влагостойкость, даже в сложных климатических условиях
Много индивидуальных вариантов под особые требования литейных заводов
Подходит для любого существующего оборудования
Высокая безопасность процесса

Biocure: более 20 лет опыта

работа с растительными растворителями

В 1996 году компания Хюттенес-Альбертус стала первым в мире поставщиком, запустившим запатентованную, более экологичную альтернативу классической системы Cold-Box-Amin, которая позволила уменьшить запах в процессе производства стержней и значительно снизить показатели ВТХ (бензол, толуол, ксилол) после заливки. Хюттенес-Альбертус заменил ароматические растворители в продуктах Biocure, например, используя метиловые эфиры, которые получают из растительного возобновляемого сырья, такого как рапс.

Выбросы CO2 уменьшаются, поскольку цепочечные (алифатические) молекулы содержат больше водорода и меньше углерода.

Характеристики:

Хюттенес-Альбертус – единственный производитель имеющий более, чем 20-летний опыт работы с Cold-Box на растительной основе
Использование возобновляемого сырья
Снижение выбросов ВТХ, ВТЕХ, СО2
Уменьшение запаха при производстве
стержней и заливке
Уменьшение расхода катализатора
Превосходное отделение стержня от оснастки
Устранение дефектов литья, таких как эрозия и ужимины из-за высокой термостойкости
Отличная размерная точность
Особенно подходит для литья в песчано-глинистые формы

Silcure: неорганические элементы в растворителе

В 1999 году Хюттенес-Альбертус представила системы Cold-Box-Amin с содержанием силикатных растворителей. Эти растворители содержат в молекуле соединения кремния, а не углеводороды. Более низкое содержание углерода приводит к снижению выбросов ВТХ, ВТЕХ и СО2.

Характеристики:

Значительно снижены эмиссии вредных веществ, дыма и запахов при заливке.
Высокая термостойкость
Очень низкое образование конденсата, следовательно, меньше усилий по очистке остастки
Низкая газотворность, следовательно, меньше газовых дефектов отливки
Идеально подходит для кокильного литья

Sipurid: неорганические элементы в растворителе и структуре смолы

НА последовательно идет по пути снижения доли органики в самом последнем поколении cистемы Cold-Box Sipurid. Помимо кремнийсодержащего компонента в растворителе, также была модифицирована молекула смолы: обычные ОН-группы в смоле были частично заменены силикатными элементами.

Характеристики:

Связующее Cold-Box-Amin с самыми низкими выбросами BTX и ВТЕХ из доступных на рынке
Низкое образование дыма
Низкое выделение газа
Идеально подходит для кокильного литья

Техническая документация: