ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Cold-Box-Amin

Cold-Box Amin процесс

Уже на протяжении 50 лет Cold-Box-Amin процесс является ведущим производственным процессом для серийного изготовления литья. Одновременно с разработкой новых продуктов для литейной промышленности высокоразвитых потребительских рынков, Хюттенес-Альбертус, как один из ведущих поставщиков химических веществ для литейного производства,  непрерывно оптимизирует свои связующие системы. На сегодняшний день благодаря наличию широчайшего ассортимент продукции, особенно для процесса Cold-Box-Amin, литейные заводы всегда  смогут найти оптимальное связующее, соответствующее индивидуальным требованиям.


Компания Хюттенес-Альбертус запустила новую глобальную стратегию в области наименования материалов, чтобы помочь заказчикам выбрать свой продукт в линейке Cold-Box-Amin. Традиционные названия компонентов Резамин, Gazharz и Aktivator будут заменены  новыми и запоминающимися торговыми марками, которые позволят узнать соответствующий продукт с первого взгляда.

Наша новая система наименований очень логична и понятна в любой стране, что в свою очередь, позволяет четко распределять продукты по одному из четырех классов процесса Cold-Box-Amin, предлагаемых Хюттенес-Альбертус. Индексы  P1 и P2 в названии различают два компонента Cold-Box системы.

Sigmacure

Biocure

Silicure

Sipurid



Технологические этапы Cold-Box-Amin процесса

CB1 (2).jpg


Преимущества технологии Cold-Box-Аmin

Cистема Cold-Box стала основным процессом в области производства литейных стержней благодаря широким возможностям применения, эффективности и экономичности. Оптимальные прочностные свойства и очень высокая размерная точность стержней по Cold-Box процессу обеспечивают получение современных отливок, отвечающих растущим требованиям, предъявляемым к ним.

Специальные технологические критерии, такие как податливость, термическая стойкость и низкая газотворность, также постоянно оптимизируются.

Инновационные связующие системы Cold-Box от Hüttenes-Albertus позволяют:

  •       Достигать высочайшего уровня качества литья
  •       Создавать очень сложные литейные стержни
  •       Получать минимальную толщину стенки
  •       Высоко автоматизировать производство
  •       Использовать различные сплавы

С точки зрения литейного производства, следующие преимущества также дают веские основания для использования технологии Cold-Box:

  • Не требуется нагревание стержневого ящика
  • Гибкость при выборе материала стержневого ящика (пластик, дерево, металл)
  • Проверенный, надежный процесс
  • Максимально быстрое время цикла
  • Легкая выбиваемость
  • Хорошая регенерируемость песка
  • Длительный срок хранения готовых стержней
  • Низкая дозировка связующих

CB1 (1).jpg



Направление нашего развития:
Улучшение экологических свойств

Все более и более жесткие год от года экологические требования – становятся острой проблемой для литейного производства. Поскольку Cold-Box процессу все же присущи некоторые выбросы, усилия по дальнейшему развитию связующих Cold-Box были сосредоточены не только на технологической оптимизации, но и на улучшении экологических свойств.
На протяжении более трех десятилетий, научно-исследовательский отдел Хюттенес-Альбертус работал над сокращением воздействия на окружающую среду выбросов из литейных связующих. Наши исследования и разработки направлены на уменьшение выделений за счет сокращения органических компонентов. 




Технологические параметры

Пески

Связующие  могут использоваться практически со всеми видами песков. Угловатость зерен, мелкий средний размер зерна, присутствие пыли и глины увеличивают расход смолы. Особенностью процесса является жесткое требование к минимальному влагосодержанию песка (не более 0,2%).

Типы песков
CB1 (3).JPG



Регенерация

Связующая система регенерируется термическим способом.

Совместимость связующих с регенерированным песком от других процессов

CB1 (4).JPG


Модельная оснастка

Материал модельной оснастки, используемый с системой, широко варьируется: дерево, металл или пластики. 
При необходимости используются разделительные и отмывающие составы. «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» предлагает разделительные составы  Актиформ® 307, Loxia® 5900, которые наносятся на стержневой ящик с помощью кисти или пульверизатора.
Для очистки оснастки от смоляных отложений используются отмывающие составы: Актиформ® 20Н (Loser® CB)для металличесткой оснастки, Актиформ® А – для пластиковой оснастки.


Противопригарные покрытия

Покрытия должны наноситься только на отвержденную поверхность. С данной системой можно применять противопригарные покрытия на водной (Zirkopal®, Arkopal®, Disopast®) и спиртовой основе (Zirkofluid®, Arkofluid®, Arkofix®, Koalid®).



Связующие для Cold-Box Amin процесса производства Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус
CB1 (5).jpg

Отверждение

CB1 (5) — копия.jpg


Для отверждения песчано-смоляная смесь продувается парами третичного амина (катализатора) с газом-носителем (осушенный воздух, азот, углекислый газ). Третичные амины — это летучие, горючие, коррозионные жидкости.

Для изготовления стержней общее содержание смеси связующих составляет 0,7—1,6% от песка. Обычно компоненты смешиваются в равных количествах. Некоторые литейные предприятия увеличивают процентное соотношение компонента А до 55%, получая наибольшую горячую прочность стержней.


Состав  компонентов Cold-Box-Amin
CB1 (6).jpg

Подходы к решению

  • Повышение производительности, позволяющее уменьшить количество добавок
  • Замена ароматических растворителей
  • Замена вредных ингредиентов
  • Использование неорганических элементов и добавок в органических связующих, которые «улавливают и нейтрализуют» вредные вещества

В последние десятилетия компания Хюттенес-Альбертус успешно прошла все эти пути в разработке литейных материалов, что привело к появлению четырех типов наших продуктов: Sigmacure, Biocure, Silcure и Sipurid.


Sigmacure: Надежная классика

Sigmacure — это универсальный классический продукт — связующая система Cold-Box-Amin, в которой два  компонента, фенольная смола и полиизационат, растворяются в ароматических растворителях. Эта система обеспечивает литейные заводы продуктовой линейкой, эффективность которой основана на многолетнем опыте.

Характеристики:

  • Высокая производительность, быстрое время цикла
  • Хорошая работоспособность, высокая прочность даже при среднем качестве песка
  • Влагостойкость, даже в сложных климатических условиях
  • Много индивидуальных вариантов под особые требования литейных заводов
  • Подходит для любого существующего оборудования
  • Высокая безопасность процесса


Biocure: более 20 лет опыта  

работа с растительными растворителями

В 1996 году компания Хюттенес-Альбертус стала первым в мире поставщиком, запустившим запатентованную, более экологичную альтернативу классической системы Cold-Box-Amin, которая позволила уменьшить запах в процессе производства стержней и значительно снизить показатели ВТХ (бензол, толуол, ксилол) после заливки. Хюттенес-Альбертус заменил ароматические растворители в продуктах Biocure, например, используя метиловые эфиры, которые получают из растительного возобновляемого сырья, такого как рапс.

Выбросы CO2 уменьшаются, поскольку цепочечные (алифатические) молекулы содержат больше водорода и меньше углерода.

 

Характеристики:

  • Хюттенес-Альбертус – единственный производитель имеющий более, чем 20-летний опыт работы с Cold-Box на растительной основе
  • Использование возобновляемого сырья
  • Снижение выбросов ВТХ, ВТЕХ, СО2
  • Уменьшение запаха при производстве
  • стержней и заливке
  • Уменьшение расхода катализатора
  • Превосходное отделение стержня от оснастки
  • Устранение дефектов литья, таких как эрозия и ужимины из-за высокой термостойкости
  • Отличная размерная точность
  • Особенно подходит для литья в песчано-глинистые формы


Silcure: неорганические элементы в растворителе

В 1999 году Хюттенес-Альбертус  представила системы Cold-Box-Amin с содержанием силикатных растворителей. Эти растворители содержат в молекуле соединения кремния, а не углеводороды. Более низкое содержание углерода приводит к снижению выбросов ВТХ, ВТЕХ   и СО2.

 

Характеристики:

  • Значительно снижены эмиссии вредных веществ, дыма и запахов при заливке.
  • Высокая термостойкость
  • Очень низкое образование конденсата, следовательно, меньше усилий по очистке остастки
  • Низкая газотворность, следовательно, меньше газовых дефектов отливки
  • Идеально подходит для кокильного литья

 

 

Sipurid: неорганические элементы в растворителе и структуре смолы

НА последовательно идет по пути снижения доли органики в самом последнем поколении cистемы Cold-Box Sipurid. Помимо кремнийсодержащего компонента в растворителе, также была модифицирована молекула смолы: обычные ОН-группы в смоле были частично заменены  силикатными элементами.

 

Характеристики:

  • Связующее Cold-Box-Amin с самыми низкими выбросами BTX и ВТЕХ из доступных на рынке
  • Низкое образование дыма
  • Низкое выделение газа
  • Идеально подходит для кокильного литья

Техническая документация:
Технический лист Cold-Box-Amin Biocure 7189 P1
Технический лист Cold-Box-Amin Biocure 7241 P1
Технический лист Cold-Box-Amin Biocure 8385 P1
Технический лист Cold-Box-Amin Sigmacure 6747 P1
Технический лист Cold-Box-Amin Sigmacure 7245 P2
Технический лист Cold-Box-Amin Sigmacure 7902 P1
Технический лист Cold-Box-Amin Sigmacure 8196 P2
Технический лист Cold-Box-Amin Sigmacure 8450 P2
Технический лист Cold-Box-Amin Sigmacure 8676 P1
Технический лист Cold-Box-Amin Sigmacure 8968 P2
Технический лист Cold-Box-Amin Sigmacure 8989 P2
Технический лист Cold-Box-Amin Sigmacure 8991 P2
Технический лист Cold-Box-Amin Sigmacure 9075 P2
Технический лист Cold-Box-Amin Sigmacure 9215 P2
Технический лист Cold-Box-Amin Silcure 6966 P1
Технический лист Cold-Box-Amin Silcure 8431 P2
Технический лист Cold-Box-Amin Sigmacure 31R10 P1
Технический лист Cold-Box-Amin Sigmacure 32E69M P2
Технический лист Cold-Box-Amin ДМЭА