Сайт может отображаться некорректно, поскольку вы просматриваете его с устаревшего браузера Internet Explorer (), который больше не поддерживается Microsoft.
Рекомендуем обновить браузер на любой из современных: Google Chrome, Яндекс.Браузер, Mozilla FireFox.
Пожалуйста, поверните устройство в вертикальное положение для корректного отображения сайта

Аддитивное производство

Шаг за шагом, слой за слоем — к успеху!

В литейной промышленности аддитивное производство позволяет литейным цехам производить прототипы и небольшие серии стержней и форм без высоких затрат на оснастку и хранение. Аддитивное производство также дает конструкторам и технологам небывалую свободу в проектировании форм и стержней.

Зачем 3D печать в литейном производстве?

  • 68 % пользователей сократили период выхода продукта на рынок
  • Экономия на разработке и изготовлении модельной оснастки
  • Стержни сложной геометрии не могут быть изготовлены обычными способами
  • Печать крупногабаритных литейных форм
  • Значительное сокращение допусков путем преобразования стержневых пакетов в более сложные отдельные детали
  • Печать литейных форм с каналами менее 5 мм в диаметре
  • Для производства коротких и средних серий до 70.000 деталей в год
  • Улучшение свойств за счет решетчатой структуры

Технология будущего

3D-печать — это новаторский подход, который компания Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус стремится изучать в диалоге со своими клиентами. Мы работаем вместе с университетами, научными институтами и, конечно же, литейными заводами и производителями 3Д принтеров, чтобы разрабатывать оптимальные материалы для аддитивного производства. Например, инженеры УХП-ХА разработали покрытия со специальными свойствами, которые идеально подходят для форм и стержней, изготовленных аддитивным способом.

Сильные стороны 3D-печати

Аддитивное производство

  • Позволяет изготавливать сложные стержни и формы.
  • Требуются только CAD данные модели (данные с 3Д сканирования)
  • Гарантирует максимальную гибкость.
  • Позволяет комбинировать печатные и традиционные формы.

Эффективные инновационные процессы

  • Прототипы, отдельные стержни и небольшие серии можно производить экономично — без затрат на оснастку.
  • Новые идеи и незначительные модификации могут быть немедленно реализованы и протестированы.

Устойчивое производство

  • Почти нет отходов, требующих переработки или захоронения.
  • Открывает ряд технологических возможностей для облегченных конструкций.

В процессе струйной печати частицы песка и связующего вещества соединяются друг с другом таким образом, что можно создавать практически неограниченные формы и геометрии.

При наличии правильных связующих аддитивное производство позволяет литейным заводам производить сложные формы и стержни, которые в противном случае были бы невозможны или потребовали бы больших усилий.

При использовании специальных связующих аддитивное производство позволяет литейным заводам производить стержни и формы с очень сложной геометрией, производство которых по традиционным технологиям было бы невозможно или потребовало бы несоразмерно больших усилий.

Как аддитивное производство работает на практике?

Активированный формовочный материал (например, кварцевый песок, смешанный с отвердителем) наносится слоями толщиной в несколько микрон на рабочую платформу. Затем головка принтера выборочно дозирует связующее. Связующее для печати, распрыскиваемое через печатающую головку, запускает процесс отверждения, в результате которого частицы формовочного материала прочно соединяются между собой.

Этот процесс продолжается слой за слоем, пока не будет получена желаемая форма.

После печати формы и стержни освобождаются от окружающего несвязанного (неотвержденного) формовочного материала.
В зависимости от используемой связующей системы несвязанный формовочный материал может быть полностью или частично возвращен в производственный цикл.

В зависимости от системы связующего и требований к прочности, стержни и формы по окончании печати могут быть помещены в печь на несколько часов для окончательной просушки, ускоренного отверждения и подготовки к заливке.

Для улучшения литейных свойств стержни и формы могут быть покрыты одним из специально разработанных противопригарных покрытий УХП-ХА.

Ресурсосберегающая печать фурановой смолой

Наши системы фуранового связующего позволяют использовать как 3D-принтеры с отдельными системами смешивания, обычно называемые процессом сухого смешивания, так и принтеры со встроенными системами смешивания.

Мы разработали активаторы для обеих систем и адаптировали их к нашим связующим системам. Благодаря стабильным свойствам активированного песка при хранении процесс смешивания можно отделить от деликатного процесса печати.

По крайней мере 30% активированного несвязанного песка можно использовать повторно.

3Д связующие производства Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус

Фурановая смола Резоформ RPT3

  • Двухстадийная ультратонкая фильтрация
  • Сбалансированные показатели, стабильные в течении срока хранения – не менее 1 года

                    — Вязкость динамическая – 6 – 12 мПа.с

                    — Поверхностное натяжение – 38 мН/м

 

Кислотные отвердители Aktivator RPT

  • Скорость отверждения стандартная — Aktivator RPT2 (время извлечения ~ 2 часа)
  • Скорость отверждения быстрая — Aktivator RPT3 (время извлечения ~ 1 часа)
  • Скорость отверждения очень быстрая — Aktivator RPT5 (время извлечения ~ 0,5 часа)

 

Отмывающий состав Актиформ RPT

  • Нетоксичен и малоопасен
  • Не имеет резкого неприятного запаха
  • Не является ЛВЖ, т.е. пожаробезопасен и взывобезопасен

Особенности и преимущества 3Д связующих производства Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус:

  • Позволяет мгновенно создавать и тестировать новые формы и стержни. Позволяет мгновенно создавать и тестировать новые формы и стержни.
  • Почти отсутствуют отходы, требующие переработки или захоронения. Почти отсутствуют отходы, требующие переработки или захоронения.
  • Открывает ряд технологических возможностей для легкого прототипирования. Открывает ряд технологических возможностей для легкого прототипирования.
  • Хорошие прочностные свойства сразу после печати. Хорошие прочностные свойства сразу после печати.
  • Последующая обработка не требуется. Последующая обработка не требуется.
  • Позволяет изготавливать сложные стержни и формы. Позволяет изготавливать сложные стержни и формы.
  • Позволяет комбинировать печатные и обычные формы. Позволяет комбинировать печатные и обычные формы.
  • Применимо для большинства сплавов. Применимо для большинства сплавов.
  • Минимизирует затраты на отдельные формы и небольшие серии. Минимизирует затраты на отдельные формы и небольшие серии.
Особенности и преимущества 3Д связующих производства Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус:

Противопригарные покрытия для песчаной 3D печати

 

Специфика применения

  • Значительно меньшее уплотнение песка
  • Более высокое содержание связующего
  • Зависимость дефектов литья от направления печати
  • Слева: поверхность стержня без покрытия
  • В центре: поверхность с покрытием, ориентацией печати по оси X
  • Справа: поверхность с покрытием, ориентацией печати по оси Y

Требования к покрытиям

  • Защита от дефектов литья (просечки, газовые дефекты и т.д.)

  • Минимизация ступенек от слоев и сглаживание поверхностей

  • Требования к минимальной шероховатости конечных изделий.

Факторы влияющие на выбор 3Д-покрытий

  • Материалы для печати и форма зерна

  • Свойства/совместимость типа связующего

  • Поверхностная плотность стержня/формы, направление печати

  • Тип покрытия (растворитель — спирт/вода, огнеупорный наполнитель)

  • Способ нанесение покрытия (вязкость, окунание/кисть/распыление, толщина слоя)

Воспользуйтесь консультацией экспертов Уралхимпласт–Хюттенес Альбертус

  • Ответим на ваши вопросы по формовочной технологии
  • Поможем с подбором материалов
  • Оформим заказ
Свяжитесь с нами:
+7 (3435) 346 007
Заполните форму
и мы свяжемся с вами!