Новости
Хюттенес Альбертус предлагает литейной промышленности инновационное и комплексное решение

Хюттенес Альбертус предлагает литейной промышленности инновационное и комплексное решение

Интервью с г-ном Амином Сергини

Амин Сергини, дипломированный инженер, член Исполнительного совета компании Hüttenes Albertus (HA). В интервью он говорит о новом центре исследований и разработок в Ганновере, Германия, а также о новом Центре компетенций HA в Баддеккенштедте. Подробный разговор также шел о вопросах будущего, таких как разработка неорганических связующих, аддитивная технология, использование электротранспорта и развитие HA по всему миру.

-------------------------------------------------

Г-н Сергини, вы открыли в Ганновере новый Центр исследований и разработок (R&D), а также Центр компетенции HA (CoC) в Баддеккенштедте. Какое значение имеют эти две инвестиции для стратегического позиционирования компании?

Наш Центр исследований и разработки, а также Центр компетенции это два важных структурных элемента, которые полностью реализуют нашу стратегию. Мы хотим быть еще ближе к нашим заказчикам. Мы не просто хотим продавать продукты, но также предлагать литейной промышленности инновационные и комплексные решения, а также услуги.

Компания HA дополнила исследования и разработки в Ганновере Центром компетенций с опытной установкой. Какова особая задача Центра компетенций?

Центр Компетенций способствует совместной работе и позволяет нам быстро и эффективно выводить решения на рынок. Как производитель химических веществ для литейной промышленности, мы являемся связующим звеном между литейными предприятиями со своими требованиями к литью, и производителями оборудования с их техническими возможностями. В прошлом заказчики зачастую начинали с создания новой производственной линии для своего нового продукта в тесном сотрудничестве с изготовителями оборудования. Только когда новое производство было готово, литейщики обращались к HA для подбора соответствующего химического продукта для изготовления отливки. Зачастую это было слишком поздно для того, чтобы предоставить заказчику те решения, которые учитывали бы особенности их процессов или литых изделий, которые впоследствии все равно необходимо было вводить в эксплуатацию. А в результате ценное время было упущено. Работая совместно с литейным производством, изготовителем оборудования и другими партнерами на раннем этапе в разработке продукта и процесса, мы стремимся сократить время, требуемое на эту фазу.

Как это работает на практике?

Заказчик приходит в Центр компетенций с запросом и встречает ряд различных партнеров, которые работают над темой одновременно, а не последовательно как раньше. Если это необходимо институты и университеты также работают совместно с Центром компетенций. В нашем Центре компетенций мы имеем возможность делать отливки, изготавливать стержни и формы. Мы также можем в полном объеме проводить испытания и оптимизировать новые процессы и продукты еще до того, как они будут применены. Это поможет нам разрабатывать продукты для своих заказчиков гораздо быстрее и более адресно, прежде чем они будут готовы для рынка, а также успешно запускать их на литейных производствах.

Меняет ли это соотношение между продуктами и услугами в вашей стратегии?

Мы по-прежнему производим химические вещества, но услуги становятся все более и более важными. Возьмем, к примеру, автомобильную промышленность. Когда внедряется новый продукт, например новая головка цилиндра или новый блок двигателя, всегда есть трудности на этапе разработки и испытаний опытного образца. Это потому, что нужно использовать литейное производство для изготовления двигателя, которое уже работает на полную мощность. Наши заказчики могут выполнить все испытания опытного образца в нашем Центре компетенций. У нас есть все необходимое для изготовления стержней и форм, а также для литья из любого металла. Это значит, что мы не просто имеем возможность моделировать, начиная от изготовления стержня до отливки, но также и предоставлять другие услуги, которые затем литейщики могут получить на условиях аутсорсинга. Мы хотим быть продолжением литейного производства и предлагать все то, что для литейщиков на фоне серийного производства, было бы затруднительно осуществить своими силами.

Как производитель химических веществ будете ли вы по-прежнему ориентироваться на литейную промышленность в будущем?

Да. Мы на 100% ориентированы на литейную химию по всему миру, и в последние годы мы вышли из некоторых сфер бизнеса, не входящего в наш основной литейный бизнес.

Вы занимаетесь исследованиями и разработками в области как неорганических, так и органических систем связующих. Как продвигаются дела?

Новый исследовательский центр в Ганновере значительно увеличит степень инноваций тем, что соберет воедино наших научных сотрудников. В прошлом R&D были разделены на две области. R&D, занимающиеся органикой были в Дюссельдорфе, тогда как системы неорганических связующих м покрытия разрабатывались в Ганновере. В будущем мы собираемся значительно увеличить долю неорганических продуктов, производимых нами. Мы также ставим целью в дальнейшем сократить объем органических продуктов, увеличив, таким образом, объем неорганических составляющих. Мы стремимся к тому, чтобы наши научные сотрудники в области органической и неорганической химии вдохновляли бы друг друга.

Приведите пример

Много лет назад мы начали вводить все больше и больше неорганического содержания в органическую химию, например, с нашими системами SIPURID Cold Box. В будущем мы продолжим придерживаться этого подхода. Стратегия HA – продвигать развитие экологически безопасных органических связующих и не пренебрегать органическими продуктами.

Какая часть оборота приходится на неорганику?

На сегодня на неорганические продукты по-прежнему приходится около 8% от общего объема продаж. Неорганические продукты все еще на этапе становления. Но эта область демонстрирует самый быстрый рост. Рост неорганических продуктов сохранится, и они составят значительно больше 20- 25% нашего портфеля продуктов в следующие несколько лет.

Когда будут неорганические вещества для чугунного литья?

Мы уже очень близки к решению, которое представим на рынке. Первые результаты для серийного производства очень многообещающие. Мы предполагаем, что будем готовы запустить продукт в 2019 году.

Но вы также продаете органические связующие с неорганическим составом? 

Да, это так. Мы также внедрили неорганические компоненты в органическую молекулярную структуру, чтобы улучшить поведение вещества в окружающей среде и достичь других технических преимуществ.

У органических связующих есть будущее или в один прекрасный день они будут заменены на неорганические продукты?

Если честно, на этот вопрос трудно ответить. В принципе у органических связующих много преимуществ. Недостаток заключается в их воздействии на окружающую среду. Поэтому мы пытаемся, как сейчас, так и в будущем, сделать эти продукты как можно более экологически безопасными. Мы знаем, что никогда не получим нулевые выбросы от органических связующих, но мы можем их существенно сократить. Если нам удастся это сделать, органические связующие сохранят свое место в будущем. Кроме того, по состоянию на сегодняшний день, полная замена органических материалов на неорганические материалы, не только в Германии, но и по всему миру, будет затруднительна, учитывая ограниченную поставку сырья. Просто нет достаточно доступного материала, чтобы полностью перейти на неорганику. Мы хотим сохранить экономическую эффективность литейной промышленности и должны поддерживать затраты в разумных пределах. Мы можем сделать это только путем дальнейшего развития органических связующих, включающих больше неорганических веществ.

Можно конкретизировать?

С удовольствием. Хорошо известно, что для неорганических связующих, используемых изготовителями стержней, требуется горячий инструмент. Это в результате приводит к отрицательному энергетическому балансу по сравнению с органическими процессами Cold Box. Если нам удастся сделать системы Cold Box более экологически безопасными, и, по-видимому, так и будет, процесс Cold Box будет использоваться еще в течение многих лет. Определенно у процесса Cold Box есть свои преимущества, особенно в секторе чугунного литья, и он прочно установился в автомобильной промышленности. Все останется именно так на долгий срок, если нормы не будут значительно ужесточены.

Какой процесс представляет наивысшую угрозу для процесса Cold Box?

Конечно, неорганические вещества входят в ряд процессов, которые являются сложной задачей для Cold Box. Когда я смотрю на наши показатели продаж, неорганические вещества продвинулись вперед в алюминиевом секторе по сравнению с Cold Box. В чугунном секторе доминирует Cold Box и по-прежнему устойчиво растет – каждый год, размеры закупок выросли. Процесс Cold Box даже вытесняет другие процессы производства органических стержней. Например, Cold Box все больше замещает процесс оболочкового литья. То же самое относится и к другим процессам: даже более объемные стержни получаются чаще путем пескострельной технологии, нежели прессованием с использованием метода фурановых смол. В этой связи мы видим многообещающее будущее для Cold Box.

Является ли использование электротранспорта актуальной темой для вас? Как это повлияет на вас как на поставщика для литейной промышленности?

Когда мы говорим об электротранспорте, мы говорим исключительно об электромобилях или гибридных автомобилях. Двигатели внутреннего сгорания по-прежнему будут использоваться, также и во многих азиатских странах. Мы предполагаем, что сохранится рост продаж автомобилей, и что доля двигателей внутреннего сгорания, включая и гибридные двигатели, также будет расти до 2025 года. В будущем двигатели внутреннего сгорания также изменятся. Процесс литься становится все более и более сложным за счет постоянных попыток сократить выбросы CO2 и других загрязняющих веществ.

Возможности для литья?

Это и сложная задача для литейной промышленности, и в то же время большая возможность для процесса Cold Box. В будущем будут производиться более сложные, филигранные стержни и формироваться в пакеты – это одна из сильных сторон процесса Cold Box. Способ получения определенных отливок изменится, и для этого потребуются специальные связующие.

Таким образом, Cold Box останется важным процессом для гибридных двигателей и двигателей внутреннего сгорания ...

Именно так. Потому, что чугунное литье всегда будет важной частью двигателей – будь то турбокомпрессор, блок цилиндров или головка блока. Все эти части по-прежнему изготавливаются путем литья в песчаную форму. Так как отливки становятся более сложными, они переходят с литья под давлением на литье в песчаную форму. Здесь мы видим четкую тенденцию. Отливки более высокой сложности иногда проще делать при помощи процесса Cold Box. Но связующие Cold Box должны отвечать определенным требованиям. Как с технической точки зрения, так и с точки зрения экологии, связующие должны показывать значительно лучшие результаты, нежели сегодняшние системы. В настоящее время мы интенсивно работаем над этими двумя задачами. Через год-два мы предложим рыночные решения, которые также смогут отвечать этим новым условиям.

Предъявляет ли электротранспорт новые особые требования к литейной химии?

Нет, для производства отливок, это зависит исключительно от используемых процессов. Но кроме автопоездов, которые возможно будут меньше ввиду использования электротранспорта, есть все больше и больше литых деталей в кузове автомобиля и ходовой части. HA занимается этим вот уже который год, и здесь также мы видим возможности для высокой производительности, то есть продукции, повышающей эффективность и являющейся экологически безопасной.

Как развивается сектор покрытий? Когда появятся отливки без покрытия?

В чугунном литье в течение многих лет пытались уйти от необходимости покрытий. В некоторых случаях это уже возможно – все зависит от металлургии и геометрии отливки – но в большинстве случаев отливка не возможна без покрытия. На самом деле сектор покрытий за последние несколько лет начал расти.

Что является движущими факторами?

Просто применение новых технологий, таких как 3D печать для производства стержней. 3D печать дает огромную свободу геометрии, но имеет недостаток, когда сжатие не того же стандарта, как у стержней, полученных пескодувным методом. Чтобы получить поверхность требуемого качества материал покрытия должен сгладить неровность, которая возникает в процессе печати. Мы сейчас разрабатываем покрытия, специально рассчитанные на 3D печать, не всякое покрытие походит для данного процесса. Этот рынок имеет будущее.

А в чугунном литье?

Покрытия по-прежнему требуются в чугунном и стальном литье, даже если применяется неорганический материал. Мы также преуспели в модифицировании неорганических систем, которые как правило более чувствительны к воде, и покрытий таким образом, что они могут применяться, не вызывая повреждений. Мы постоянно работаем над тем, чтобы обеспечить сочетание систем связующих и соответствующих материалов покрытий для того, чтобы исключить определенные дефекты отливок в секторе чугунного и стального литья.

Значит, покрытия являются важной темой для R&D?

Да, на самом деле мы расширили наши ресурсы и увеличили число сотрудников, работающих над покрытиями. Это научные сотрудники, которые сконцентрированы исключительно на разработке покрытий для таких областей как неорганическая химия и 3D печать. Мы убеждены, что наши покрытия и в будущем будут представлять растущий рынок.

Вы затронули технологию послойной печати. Моторный завод, который отливает более одного миллиона двигателей в год, должен производить стержни экономично. Заменит ли когда-нибудь 3D печать пескодувные стержневые машины?

Конечно, нет в ближайшей или в среднесрочной перспективе. Печать все еще занимает гораздо больше времени, хотя технология стремительно совершенствуется. За последние 5 лет скорости выросли вчетверо. И 3D печать идет все быстрее. Мы уже знаем, что 3D печать дает возможность максимальной свободы геометрии. В будущем стержни, которые не возможно изготавливаться пескодувным методом ввиду их геометрии, будут изготавливаться с использованием технологии послойной печати, тогда как более простые стержни все также будут изготавливаться пескодувным методом по низкой цене. Мы ни на секунду не сомневаемся, что оба метода будут использоваться вместе. В цехах по производству стержней будут не только 3D принтеры или пескодувные стержневые машины – они будут использовать и то и другое.

Обусловлены ли эти разработки отраслевым спросом?

Конечно. В условиях 3D печати мы также создали ресурсы для разработки новых добавок для печати стержня. В конце концов, для новых процессов требуются новые продукты. Мы также понимаем давление со стороны заказчика, требующее разрабатывать новые методы. Даже сегодня есть возможность напечатать весь стержневой пакет из 20 стержней, тогда как не всегда возможно провести четкую грань между стержнями и формами. Наши заказчики уже спрашивают нас, как усовершенствовать эту новую технологию. Промышленность хочет использовать технологию, но все еще видит некоторые ограничения.

И какова здесь роль HA?

На наш взгляд наша задача состоит в том, чтобы разрабатывать нужные продукты для всего ассортимента металлов, чтобы усовершенствовать сектор печати стержня. И речь не только о печати, это также касается термостойкости печатных стержней в ходе всего процесса литья, вплоть до выбивки стержня. Это не сработает, если у меня есть прекрасно отпечатанный стержень, но я не могут его выбить из отливки. После отливки даже самого тонкого компонента необходимо удалить песок из самого сложного угла. И это одна из трудных задач, которую мы пытаемся решить.

Работаете ли вы тесно с производителями машин или литейными предприятиями по технологии послойной печати?

Мы сотрудничаем с университетами и другими учреждениями, а также с литейными предприятиями и производителями машин. Среди наших заказчиков такие производители 3D принтеров, как Voxeljet и ExOne. Мы поставляем им соответствующие продукты и также работаем вместе над разработкой решений для литейной промышленности.

Hüttenes-Albertus это международная компания. Где самый высокий спрос?

У компании HA очень сильная позиция в Европе и также прочно установившаяся в США. Мы конечно видим большой потенциал роста в Азии. Китай это наш самый быстрорастущий рынок, который демонстрирует двухзначный темп роста каждый год. У нас также хорошая сфера присутствия в Индии, Турции и России.

Что движет спросом в Китае?

Ключевыми факторами роста в китайской литейной промышленности являются автомобильная промышленность, а также машиностроение. Если мы говорим о литье под давлением, то у нас от 5 до 10 новых заказчиков в Китае каждый год. В целом литье под давлением в Европе неуклонно сокращается, за исключением специальных особых случаев. Бизнес простых литейных технологий весь ушел в Китай, и мы наблюдаем, как там строится все больше и больше литейных предприятий, чтобы обеспечить спрос.

Неорганические процессы играют какую-то роль в Китае?

Неорганические процессы играют все более важную роль в Китае. В следующем году мы будем продавать больше неорганических продуктов в Китае, нежели в Европе. Китай переживает небывалый темп роста. Введение новых норм не занимает в Китае годы – они вводятся быстро, в течение одного года. Некоторые из наших заказчиков вынуждены были перейти на неорганические процессы, чтобы соответствовать новым стандартам по охране окружающей среды. В отрасли алюминиевого литья для автомобильной промышленности, например, строятся все больше новых производственных линий - и все они адаптируются к неорганическим процессам, чтобы обеспечить соответствие более строгим требованиям по охране окружающей среды. Тем не менее, процесс Cold Box также укрепляется в Китае и все больше вытесняет процесс оболочкового литья, который до этого там доминировал.

Производите ли вы химические продукты для литейной промышленности для местных рынков? Как, например высококачественные предложения, разработанные для немецкого рынка или автомобильной промышленности, а затем более простые продукты для азиатского рынка?

В прошлом для литейных предприятий западной Европы требовались продукты с более высокими эксплуатационными характеристиками, нежели для азиатских литейных предприятий. И я намеренно говорю “эксплуатация”, а не “качество”, потому что качество наших продуктов должно быть соответствующим. Сегодня у нас есть заказчики в Китае с более высокими требованиями, которые хотят продукты с даже более высокими эксплуатационными характеристиками, чем европейские заказчики, хотя по прежнему есть заказчики, которым нужны только продукты с более низкими эксплуатационными характеристиками. Наша стратегия – всегда предлагать заказчику то решение, которое отвечает его требованиям и приносит ему дополнительные преимущества, например в плане растущей эффективности. По этой причине мы не делаем одни и те же продукты везде. У нас есть продукты, учитывающие специфику рынка, которые мы производим только в Китае, например, для наших заказчиков там.

Как будет формироваться рост в будущем? Естественно или за счет стратегических приобретений?

Рост HA за последние несколько лет достигался не только естественным путем, но и неестественным, за счет стратегических слияний и приобретений. У компании HA, как у семейной компании, было много совместных предприятий с другими семейными компаниями по всему миру. Наши принципы всегда предполагали полную гарантию контрольного пакета акций этих международных совместных предприятий. И мы добились в этом успеха. За последние десять лет, например, мы добились контрольного пакета акций совместного предприятия в Турции, Испании, Корее и Италии. Самой сложной задачей, тем не менее, было получить контроль над остальными 50% нашего совместного предприятия в США, что нам удалось сделать в мае 2016 года. Там в будущем будет конечно больше проектов M&A. Но большая часть нашего роста будет естественной.

За счет новых продуктов?

Посредством введения новых процессов и новых высококачественных продуктов для специфических рынков. Как я отметил ранее, мы всегда нацелены на потребности наших заказчиков и разрабатываем решения, помогающие им усовершенствовать процессы и увеличить производительность. Мы ожидаем существенный рост, особенно на китайском рынке, а также в юго-восточноазиатском регионе, который для нас также является регионом с большим будущим.

 

Последний вопрос: На каком этапе HA сегодня, и где компания будет через 10 лет?

HA уже является одним из лидеров в области литейной химии на Европейском рынке. У нас также очень сильные рыночные позиции в Северной Америке. В Азии мы по-прежнему видим огромный потенциал роста на нескольких литейных рынках. На некоторых рынках эти две буквы “HA” не так хорошо известны, как нам бы хотелось. Это обязательно изменится через 10 лет.

Но одно совершенно точно: Мы являемся и всегда будем семейной компанией. Наши владельцы всегда будут стоять стеной за свое дело. Наше кредо – Семья HA– это гораздо больше, чем просто слоган. Наши сотрудники и партнеры HA по всему миру так живут и ощущают это каждый день. Это фундамент их мотивации, и они увлеченно работают каждый день, чтобы определить будущее и способствовать росту нашей компании.


Возврат к списку